DÂY CHUYỀN TỰ ĐỘNG SẢN XUẤT

Dây chuyền sản xuất keo dán gạch

• Công suất 3-30t/h
• Model : Nguyen Minh mechanical  KDG.2023.M5-M30
• Công suất motor : 35-100 kw
• Hệ thống điều khiển Hoàn toàn tự động với hệ thống điều khiển PLC
• hệ thống đóng bao tự động 

Keo dán gạch là gì?

- Keo dán gạch là loại keo chuyên dụng, được làm từ các thành phần đặc biệt giúp tăng khả năng kết dính gạch vào bề mặt cần ốp lát.

- Loại vật liệu này hiện nay được sử dụng thay thế hồ vữa xi măng để ốp lát gạch lên tường sàn nhà với nhiều ưu điểm, đảm bảo chất lượng, bền bỉ theo thời gian.

Do không chứa thành phần độc hại, khả năng kết dính lại cao nên loại keo này được ứng dụng rộng rãi cho nhiều công trình của đời sống. Từ các công trình trong nhà cho đến các công trình ngoài trời đều có thể sử dụng loại keo dán này.

Thành phần sản xuất keo dán gạch 

1.Xi măng poóc lăng (Portland)
2.Cát silica, 0,09-0,25 mm.
3.Cát silica, 0,125-0,5 mm.
4.Bột phân tán Etylen Vinyl Axetat.
5.Hydroxyethyl Methyl Cellulose.
6.Nước.

Hướng dẫn cách sản keo dán gạch 

sử dụng dây chuyền sản xuất tự động , cân chỉnh liều lượng thành phần theo hệ thống lập trình sẵn , chính xác 

Bước 1: Lên thiết kế tỷ lệ cấp phối và nguyên liệu sử dụng để làm keo dán gạch. Các nguyên liệu xi măng portland, cát tuyển làm sạch mịn, các phụ gia polymer cần thiết theo công thức.

- thiết kế dây chuyền luu trữ nguyên liệu đàu vào ( xi măng portland, cát tuyển làm sạch mịn, các phụ gia polymer) trên silo hoạc hopper chứa tùy qui mô công suất yêu cầu 

Bước 2: Đưa các nguyên vật liệu vào thiết bị cân đo lường định lượng. Các nguyên sau khi được cân định lượng chính xác được chuyển tới máy trộn.

- Toàn bộ tỷ lệ cấp phối qua hệ thống cân tự động lấy tỷ( lệ xi măng portland, cát tuyển làm sạch mịn, các phụ gia polymer) đã lập trình sẵn )

Bước 3: Các nguyên liệu được trộn đều với vận tốc theo thiết kế. Sau thời gian phù hợp khi các nguyên liệu được tổng hợp và trộn đều với nhau được chuyển ra máy đóng gói.

- Nguyên liệu sau phi  cân định lượng chuyển đến hệ thống phối trộn ( đồng đều )

Bước 4: Tại đây hỗn hợp keo được đóng vào bao máy tự động  thông thường từ 20kg/bao đến 25kg/bao. tùy yêu cầu 

Bước 5: Sản phẩm sau khi được đóng bao kín cần được bảo quản ở kho khô ráo, sạch sẽ có mái che kín.

Ưu điểm keo dán gạch

1. Khả năng kết dính cao hơn
2. Không xảy ra hiện tượng bong tróc gạch trong quá trình sử dụng
3. Khả năng tương thích cao với nhiều dòng gạch kích thước lớn, nhở
4. Với những loại keo dán cao cấp còn có thể ngăn ngừa được sự thẩm thấu của nước xuống mặt nền
5. Có khả năng thi công trên nhiều mặt nền khác nhau

hệ thống toàn bộ lập trình tự động 

Video: https://www.youtube.com/watch?v=lXw-jG0QZVk

Chi tiết tư vấn công nghệ dây chuyền vui lòng liên hệ: 

Hotline : 0934040270